矿用控制电缆作为矿井生产系统的 “神经脉络”，承担着设备控制信号传输与电力分配的关键作用，其敷设质量直接影响矿井安全生产。矿井环境复杂，存在高湿、粉尘、机械冲击、电磁干扰等多重隐患，若敷设时忽视风险点，易导致电缆破损、信号中断甚至引发电气事故。下面从环境、设备、施工、维护四个维度，详细梳理敷设过程中需重点避开的风险点及应对措施。

一、避开高风险空间环境：防止环境因素直接损伤电缆

矿井井下空间环境特殊，部分区域存在天然风险，敷设电缆时需优先避开或采取针对性防护措施，避免环境因素对电缆造成持续性损伤。

首先需避开淋水与积水区域。矿井井下含水层、断层附近及排水不畅的低洼处易形成淋水或积水，若电缆直接敷设于此，水会渗透电缆外护套缝隙，导致绝缘层受潮老化，降低绝缘性能，严重时引发短路故障。敷设前需通过矿井地质资料确认淋水点位置，对无法绕行的区域，需采用防水桥架架空敷设，桥架底部加装排水坡度，同时选用具备防水等级的电缆（如符合 GB/T 12972.6 标准的防水矿用电缆），并在电缆接头处缠绕三层防水胶带，外层再包裹不锈钢保护壳，形成双重防水屏障。

其次要避开粉尘浓度过高的区域，如掘进工作面、破碎机附近等。高浓度粉尘（尤其是金属粉尘）易附着在电缆表面，长期堆积会堵塞电缆散热通道，导致电缆运行温度升高，加速绝缘层老化；同时粉尘颗粒具有研磨性，电缆受机械振动时，粉尘会磨损外护套，形成细小划痕。此类区域敷设电缆需采用封闭式金属桥架，桥架接口处用密封胶条密封，定期对桥架内部进行吸尘清理；若采用直埋敷设，需在电缆外层包裹耐磨防腐套管，套管厚度不低于 5mm，防止粉尘磨损。

另外需避开高温热源附近，如矿井供暖管道、电机散热端、井下燃烧室周边等。矿用控制电缆绝缘层多为橡胶或聚乙烯材质，长期处于 60℃以上高温环境中，易出现软化、变形甚至熔融，导致绝缘性能急剧下降。敷设时需确保电缆与高温热源的距离不小于 1.5m，若空间受限无法满足距离要求，需在电缆与热源之间加装隔热挡板（选用耐高温的陶瓷纤维板），同时选用耐温等级不低于 90℃的耐高温矿用电缆，确保电缆在高温环境下稳定运行。

二、避开设备与机械干扰：防止外力冲击与信号干扰

矿井井下存在大量大型机械设备，敷设电缆时若靠近这些设备，易受机械冲击、振动及电磁干扰影响，导致电缆物理损伤或信号传输异常，需重点避开相关风险区域。

一，避开重型设备运行与检修区域，如采煤机、刮板输送机、液压支架的移动路径及检修通道。此类设备体积大、重量重，运行时易产生剧烈振动，若电缆敷设在设备附近，振动会导致电缆接头松动、外护套开裂；设备检修时，吊装工具或零部件可能意外撞击电缆，造成电缆断裂。敷设时需将电缆敷设在设备运行轨迹外侧 3m 以上，或采用穿管埋地敷设，管材选用高强度无缝钢管，管壁厚度不低于 8mm，同时在管道两端设置警示标识，提醒检修人员避开电缆敷设位置。

第二，避开强电磁干扰源，如井下高压电缆、变压器、变频调速设备等。矿用控制电缆传输的控制信号多为低电压、弱电流信号，若与强电磁干扰源距离过近，会受到电磁感应影响，导致信号失真，引发设备误动作。敷设时需遵循 “强弱电分离” 原则，控制电缆与高压电缆（10kV 及以上）的平行敷设距离不小于 0.5m，交叉敷设时垂直距离不小于 0.2m；与变频设备的距离需保持在 1m 以上，若无法满足距离要求，需为控制电缆加装金属屏蔽层（屏蔽层接地电阻不大于 4Ω），或选用具备双层屏蔽结构的矿用控制电缆，降低电磁干扰影响。

第三，避开顶板不稳定与落石风险区域，如采空区上方、断层破碎带、巷道顶板支护薄弱处。矿井井下顶板若存在裂隙或支护强度不足，易发生顶板垮塌或落石，砸伤敷设的电缆。敷设前需联合地质、掘进部门评估顶板稳定性，对顶板破碎区域优先采用 “顶板锚杆 + 锚索” 加强支护，电缆敷设时选用挂式敷设方式，将电缆固定在巷道顶板的专用电缆挂钩上，挂钩间距不大于 1.5m，且挂钩需牢固嵌入顶板支护锚杆中，防止落石冲击导致电缆脱落或破损。

三、避开施工操作隐患：规范施工流程减少人为损伤

敷设过程中的不规范操作是导致电缆损伤的重要原因，需避开施工中的细节隐患，确保敷设质量符合矿井安全标准。

首先需避开电缆过度弯曲与拉伸。矿用控制电缆的弯曲半径有严格要求（通常不小于电缆外径的 10 倍），若施工时强行将电缆弯曲至小于规定半径，会导致内部导体断裂、绝缘层开裂；敷设时若拉力过大，会拉伸电缆内部结构，破坏导体与绝缘层的结合，影响信号传输。施工前需根据电缆型号确定小弯曲半径，敷设时采用专用电缆放线架，控制放线速度（不超过 5m/min），避免电缆在地面拖拽；在巷道转角处设置导向轮，确保电缆弯曲角度符合要求，严禁硬折硬弯。

其次要避开电缆敷设路径交叉重叠。部分施工人员为图方便，将多根电缆重叠敷设在同一桥架或巷道底部，导致电缆散热不良，同时重叠处易因振动产生摩擦，磨损外护套；若其中一根电缆出现故障，还会影响周边电缆的检修与更换。敷设时需规划清晰的路径，同一桥架内的电缆需分层排列，层间间距不小于 20mm，确保空气流通；不同用途的电缆（如控制电缆与动力电缆）需分开敷设，若共用桥架需用隔板隔离；在巷道底部敷设时，需采用支架将电缆架空，避免与地面杂物接触，支架间距不超过 2m。

另外需避开接头处理不规范的风险。电缆接头是敷设过程中的薄弱环节，若接头处剥削过度（损伤导体或绝缘层）、压接不牢固、密封不严，易导致接头处接触电阻过大，运行时发热烧毁，或进水受潮引发故障。处理接头时需使用专用剥削工具，严格控制剥削长度（根据接头型号确定，通常为 15-20mm），避免损伤内部结构；压接时选用与电缆导体截面积匹配的压接端子，用液压压接钳压接（压接压力不低于 50MPa），确保压接处无松动；密封时采用矿用专用防爆接头盒，接头盒内填充防水密封胶，盒体两端用不锈钢卡箍紧固，确保密封性能符合 IP68 防护等级。

四、避开后期维护障碍：为长期运维预留安全空间

敷设电缆时需考虑后期维护便利性，避开可能阻碍检修、增加维护难度的风险点，确保电缆出现故障时能快速排查与处理。

一，避开维护通道受阻的区域。若电缆敷设在巷道狭窄处、设备检修通道旁或消防通道上，会占用维护空间，检修人员无法靠近电缆进行检测与维修，同时紧急情况下还会影响人员疏散。敷设时需确保电缆与巷道侧壁的距离不小于 0.3m，与检修通道边缘的距离不小于 0.5m，严禁将电缆敷设在消防通道内；在电缆敷设路径上每隔 50m 设置一个检修平台，平台面积不小于 1.5㎡，方便检修人员站立操作。

第二，避开标识缺失或模糊的风险。部分施工人员忽视电缆标识，敷设后未在电缆两端及转弯处设置清晰标识，或标识牌固定不牢固、信息不全（未标注电缆型号、用途、长度、敷设日期），导致后期维护时无法快速识别电缆，增加检修时间。敷设完成后需立即安装标识牌，标识牌选用耐磨损、耐腐蚀的金属材质，信息用激光雕刻（确保长期清晰）；标识牌固定在电缆挂钩或桥架上，高度不低于 1.5m，便于人员查看；同时绘制电缆敷设走向图，标注各段电缆的位置、长度及接头处坐标，存档至矿井运维部门。

第三，避开与其他设施冲突的区域。矿井井下还存在通风管道、给排水管道、瓦斯抽采管等设施，若电缆敷设路径与这些设施交叉且未采取防护措施，管道泄漏（如水管漏水、瓦斯管漏气）会损伤电缆，管道检修时也可能误碰电缆。敷设前需与通风、机电、瓦斯防治等部门沟通，明确各设施的位置与走向，电缆与管道平行敷设时距离不小于 0.5m，交叉敷设时垂直距离不小于 0.3m；在电缆与管道交叉处加装防护套管（套管长度不小于 1m），套管两端用密封胶密封，防止管道泄漏物进入套管损伤电缆。

总之，矿用控制电缆敷设需综合考虑矿井环境、设备特性、施工规范与后期维护，全面避开各类风险点，确保电缆敷设质量符合《煤矿安全规程》及相关行业标准。敷设完成后还需进行绝缘电阻检测（绝缘电阻值不低于 100MΩ）、耐压试验（试验电压为额定电压的 2 倍，持续时间 1min），合格后方可投入使用，为矿井安全生产提供可靠的电缆传输保障。